Höhere Lebensdauer der Rollmesser bei weniger personellem Zeitaufwand

Die wesentliche Vorteile sind:
– reduzierte Linien-Stillstandzeit
– höhere Lebensdauer von Rollmessern und Messerwellen
– kein Schleifstaub auf Schere (Hygiene)
– minimaler Personalaufwand

Neu bietet unser Rollmesser Schleiftisch (Cutter Grinding Bench / CGB) einen vollständig automatisierten Schleifprozess (Reparatur- bzw. Vorschliff + Feinschliff).

Im Gegensatz zum Schleifen an der Schere, also in der Produktionslinie, bei dem es möglichst schnell gehen muss, um die Linienstillstandszeit so kurz wie möglich zu halten, kann man sich beim „Offlineschleifen“ die benötigte Zeit nehmen. Durch ein länger dauerndes Ausfunken nach dem Feinschliff wird eine optimal scharfe Schnittkante erreicht, wodurch sich deren Standzeit wesentlich erhöht.

Beide Schleifscheiben, die für den Reparatur- bzw. Vorschliff und die für den Feinschliff, werden durch sensorgesteuertes Antasten automatisch an der Schneidkante des Rollmesser positioniert. Der kontinuierliche Vorschub während des Schleifprozesses beträgt 0.01 mm/min.

Weitere Details

Übrigens; wir bieten auch einen Schleifservice für Rollmesser an. Für weitere Informationen melden Sie sich gern direkt bei uns:
contact@langhansinnotec.com
+41 71 870 07 80

Unsere fortschrittlichen Zargenmessgeräte BBM 600/1000 sind jetzt in zwei Ausführungen erhältlich!

Die BASIC-Version bietet präzise Messungen mittels einfachen Digital-Messuhren sowie eine Digitalanzeige (metrisch / imperial), um Ihren grundlegenden Anforderungen gerecht zu werden.

Die PRO-Version bietet mit einem 7-Zoll-Touchscreen, der übersichtlichen Bedienoberfläche und den frei positionierbaren induktiven Messtastern ein Höchstmass an Bedieneffizienz. Durch die direkte Datenübernahme nach Excel werden weitere Arbeitsabläufe optimiert.

Mit der neusten Generation unsere Zargenmessgeräte erhalten Sie höchste Messgenauigkeit und einfache Bedienbarkeit – egal, für welche Ausführung Sie sich entscheiden!

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Crown Food Europe in Concarneau Cedex / Frankreich hat eine brandneue, hochmoderne 6-Farben-Lithoanlage mit separater Lackierstation in Betrieb genommen.

Auch bei der Qualitätskontrolle setzt Crown auf das fortschrittlichste System; unser QMC All-In-One Kontrollsystem 4.0

Ende April 2021 dürfen wir das 400. SQM ausliefern. Das Zubehörgerät für Scheren kontrolliert den Zuschnittwinkel von Blechen, um Fehler im weiteren Produktionsprozess zu vermeiden und die Linieneffizienz zu steigern. Das Gerät überzeugt durch die einfache Montage, zuverlässige Funktion und mit der Kombinationsmöglichkeit zum automatischen Aussortieren von fehlerhaften Blechen.

Durch die Erfahrung mit dem SQM und unseren anderen Produkten zur Qualitätskontrolle, haben wir das leistungsstarke QMC zur vollständigen (!) Qualitätskontrolle und vollautomatischen Aussortierung von fehlerhaften Blechen entwickelt.

Getreu dem Motto „A good can ist born with a good blank“ sind wir Ihr Partner rund um den Zuschnitt von Blechen und unterstützen Sie gern!

100 % On-Line Qualitätskontrolle
QMC (Qualimation Control) ist das fortschrittlichste System zur vollständigen (!) Qualitätskontrolle an Lackieranlagen. Das System erkennt alle fehlerhaften Tafelpositionen:

Leistungsstark und Anwenderfreundlich
Die detektierten Werte werden in Echtzeit und leicht verständlich auf einem intuitiv zu bedienenden Touch Screen angezeigt.

Industrie 4.0 ready
Die Einbindung in betriebsinterne Systeme zur Überwachung oder Auswertung der Produktion ist durch gängige Schnittstellen problemlos möglich.

Automatisches Aussortieren
Falsch lackierte Tafeln können optional automatisch aus dem Produktionszyklus aussortiert werden.

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Damit Sie 100 % On-Line Qualitätskontrolle erhalten, erstellen wir Ihnen gern ein Angebot. Wir freuen uns auf Ihre unverbindliche Anfrage.

Das BBM 1000 ist das einzige Off-Line Messgerät zur Kontrolle von:

– Streifenbreite und Bogenschnitt bei Blechstreifen
– Höhe, Länge und Winkel bei Blechzuschnitten

Neu verfügt das Gerät über eine drahtlose Datenübertragung. Die Messungen werden per Fusspedal ausgelöst damit das zu messende Blech mit beiden Händen fixiert werden kann.

Zur Dokumentation oder Weiterverarbeitung ist ein Export beispielsweise nach Excel problemlos möglich.

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Selbst in Produktionshallen mit Überdruckbelüftung zum Schutz vor Verschmutzungen werden nach wie vor Rollmesser an der Schere geschliffen. Dabei entsteht Schleifstaub der Kobalt und Wolframkarbid enthält und die Schere / Bleche / Dose verunreinigen kann.

Das „Off-Line“ Schleifen bietet neben optimaler Scheren-Hygiene weitere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Schleifen. Zum Beispiel eine höhere Linieneffizienz, maximale Bedienersicherheit, optimierte Schleifqualität durch Nachschleifen ohne Produktionsdruck und eine höhere Lebensdauer der Rollschere da keine Verschmutzung durch Hartmetall-Schleifstaub entsteht.

Durch ein optionales Sicherheitspaket einschliesslich Risikoanalyse erfüllt der Rollmesser-Schleiftisch auch die höchsten Sicherheitsanforderungen.

Das hygienische Off-Line Schleifen mit dem CGB ist vor allem bei der Produktion von Dosen für Nahrungsmittel essentiell um die Vorgaben nach FSSC 2200 oder dem HACCP System einzuhalten!

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